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航空零件制造时数控机床与普通机床相比有哪些特点??

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最后更新: 2020-06-30 09:14
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详细说明
  数控车适用于航空零件制造(http://www.syjrjx.cn/生产,数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:

●加工精度高,具有稳定的加工质量;

●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

 

三要素编辑

选择原则

确定三要素的基本原则:根据切削要求先确定背吃刀量,再查表得到进给量,然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

选取方法

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:

①粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量,较大的进给量,切削速度U选择中低速度。

②精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量,较小的进给量,切削速度选择较高速度。

③粗加工时,一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,较少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数较少。

通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。

  沈阳嘉润机械设备有限公司成立于2000年,占地面积2400平方米。公司座落在沈阳市沈北新区沈北经济技术开发区。是一家专业从事机械加工、机械制造、精密军工零件制造与航空零件制造的高科技企业。
  公司本着“诚信、协作、拼搏、创新”为本的理念,注重产品质量与诚信服务。汇集了一批专业技术领域的人才,组成了以中青年精英为骨干的高素质、高技术团队。在不断的实践中积累了丰富的精密级产品加工经验。
  公司现有数控加工中心20多台,数控车20多台,普通铣床4台等高低端设备。厂内设有6个科室,3个生产加工单元。现有职工70多人,管理人员10余人。加工的产品400余项,产品供往沈阳、北京、天津等城市。企业规模不断扩容,员工收入、福利不断提高。
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公司名称:沈阳嘉润机械设备有限公司
联系人:孙总
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